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宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司

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新闻中心
为您剖析破碎机锤头
发布时间:2020-11-27        浏览次数:7        返回列表

(1)破碎机锤头工作原理

    物料从喂料口落下进入破碎腔,与高速旋转的锤头相撞击,被破碎的物料以很快的速度撞击在有一定的蓖条上,粒度较大的物料经过反复破碎,破碎后符合要求的细小物料通过蓖条缝排除。

(2)破碎机锤头耐磨性分析

    锤头在工作期间,除受到撞击外,还受到物料的冲刷,在这样长期的反复使用中,锤头的工作表面就会受到破坏,使其发生形变,如果用在可逆式破碎机上,锤头两侧的棱角就都会被磨成光滑的圆弧面。破碎机锤头在工作初期表面形状为发生改变时,锤头主要受到撞击磨损,物料以正向力撞击金属表面产生塑形变形和撞击坑。当锤头的工作面磨成圆弧后,此时其表面受力发生了变化,金属从锤头表面迁移进行冲刷磨损,从而造成锤头的失效。尽管物料撞击可产生一定量的耐磨性不够,最终使得锤头在工作初期失效。因此提高锤头的硬度,可提高锤头的耐磨性,从而减轻冲击磨损,提高材料的韧性有助抑制裂纹的产生和扩展,有利于减轻冲刷磨损。因此,选用什么样的耐磨材料是提高锤头寿命的基本途径。

二.锤式破碎机锤头材料的选择


(1)锰钢锤头
     目前国内破碎机锤头大部分使用高猛钢材质,其耐磨性不够,使用寿命非常短。破碎石灰石的锤头一般可使用60-90d,在某些特殊条件下,使用不到7d。同时由于锤头在工作中所受的冲击力并不大,是高猛钢锤头的加工硬化效果不显著,其抗冲刷耐磨性的作用,由于Cr(钙)元素能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,因此在高锰钢中加入Cr(钙)元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通的高锰钢提高50%。

(2)锤式破石机复合锤头
     传统的高锰钢锤头耐磨性差,使用寿命短,耗材量大。为此,我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢,使其具有足够的强韧性,锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,这样锤端就会有足够的耐磨性,同时由于高铬铸铁韧性较低,易发生脆性断裂,所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质,克服了单一材料的缺点。实践表明,在水泥行业破碎水泥孰料,其使用寿命比高锰钢锤头提高2倍以上。此外,还可以采用镶铸白口铁锤头,试验表明,在破碎莫氏硬度为6.5的钠长石时,使用寿命可稳定地达到高锰钢锤头的3倍,从上面的分析可知,以上2种复合锤头满足使用性能要求。

(3)锤式破碎机低合金钢锤头
     复合锤头,虽然具有较高的使用寿命,但其铸造及热处理工艺复杂。为此,近年来研制开发了多种低合金钢锤头,已推广的有40CrMnSiMoRe低合金钢锤头。40CrMnSiMoRe钢合金元素含量少,生产成本低,工艺简单,通过合适的热处理即可获得需要的机械强度。经过对锤头运行状况分析以及在破碎机上的实验,证实了该种材料符合锤头的各项性能指标,可作为一种良好的锤头材料。

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