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球磨机报价、结构、结构特点、分类、常见的13种故障和 解决方法

放大字体  缩小字体    发布日期:2020-07-31 来源:矿库网  浏览次数:1238
这篇文章主要介绍了球磨机报价、结构、结构特点、分类、常见的13种故障和 解决方法,文章约16553字,浏览量1238, 关键词为螺栓,故障,球磨机,轴承,有一定的参考学习价值,需要的朋友可以参考下。

原标题:球磨机报价、结构、结构特点、分类、常见的13种故障和

解决方法

球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备。球磨机是工业生产中广泛使用的高细磨机械之一,其种类有很多,如管式球磨机,棒式球磨机,水泥球磨机,超细层压磨机,手球磨机,卧式球磨机,它广泛应用于水泥,硅酸盐制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。下面贤集网小编为大家介绍一下球磨机的相关知识,包括:球磨机报价、结构、结构特点、分类、常见的13种故障和解决方法

球磨机报价、结构、结构特点、分类、常见的13种故障和 解决方法

球磨机报价

球磨机是矿石加工过程中最常采用的矿石磨矿设备,它可以对锰矿、铁矿、铜矿、萤石、铝合金、金矿等各种矿石进行研磨加工,具有处理量大、磨矿效率高、自动化程度高、适应性灵活等优势,在市场中占据了超高的份额。至于球磨机怎么卖的?这个问题要根据设备质量、型号大小、品牌、市场需求等方面来回答,价格也是受这几个因素的影响,当然品牌越好,质量越佳、技术水平越高的球磨机,价格相对也会比较高。


球磨机的结构

1、球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成;

2、中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性,本机运转平稳,工作可靠;

3、球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用耐磨材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等;

4、关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片;

5、另外在出料端的辅助设备中如果用螺旋运输机,在该设备里会有叫螺旋叶片的零件,但是严格的说,它已经不算球磨机的零件了;

6、球磨机配件有球磨机大齿轮、球磨机小齿轮、球磨机中空轴、球磨机齿圈、球磨机大齿圈、球磨机钢球、球磨机隔仓板、球磨机传动装置、球磨机轴承、球磨机端衬等等。


球磨机的结构特点

1、主轴承采用了大直径双列调心滚子轴承,代替原来的滑动轴承,减少了摩擦,降低耗能,磨机容易启动;

2、保留了普通磨机的端盖结构形式,大口径进出料口,处理量大;

3、给料器分为联合给料器和鼓形给料器两种,结构简单,分体安装;

4、没有惯性冲击,设备运行平稳,并减少了磨机停机停车维修时间,提高了效率。

球磨机的分类

1、水泥球磨机;

2、管式球磨机;

3、超细层压磨机;

4、圆锥球磨机

5、陶瓷球磨机

6、间歇球磨机;

7、溢流型球磨机;

8、格子型球磨机;

9、风力排料球磨机;

10、双仓式球磨机。

球磨机报价、结构、结构特点、分类、常见的13种故障和 解决方法

球磨机常见的13种故障和解决方法

一、球磨机轴承过热,电动机超负荷

故障原因:

1、润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质;

2、润滑脂过多或过少;

3、润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点;

4、轴承或联轴器安装不正;

5、轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;

6、油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

解决方法:

1、使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油;

2、按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当;

3、疏通润滑管路;

4、正确安装轴承或联轴器;

5、调整轴颈与轴瓦的间隙;

6、及时检查油槽。

二、运行中出现有规则的敲打声,且声响很大

故障原因:部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机筒体;

解决方法:根据声音位置判断出球磨机衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。

三、电动机带减速机启动后,发生振动

故障原因:

1、联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;

2、减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;

3、联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;

4、轴承外圈没有固定好。

解决方法:

1、按规定将对轮间隙调好;

2、使两轴同心;

3、以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;

4、固定好轴承外圈。

四、减速机带磨机时发生巨大振动

故障原因:

1、球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上;

2、大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。

解决方法:

1、重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;

2、在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,进行调整。

五、球磨机运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少

故障原因:

1、填充物料过多,粒度较大;

2、物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;

3、研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。

解决方法:

1、减少填充物料,入磨粒度减小;

2、减小物料水分,清理篦子;

3、调整研磨体配比和各仓长度。

六、减速机轴承发热,运转声音异常

故障原因:

1、减速机排气孔堵塞;

2、减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。

解决方法:

1、对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔;

2、平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。

七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化

故障原因:

1、供油中断或油不足;

2、油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;

3、主轴承安装不正不平;

4、筒体传动轴弯曲;

5、油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;

6、供油装置失灵,供油中断或不足;

7、轴承间隙不合要求及与轴接触不良;

8、润滑油粘度不合格;

9、联轴器安装不正;

10、主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

解决方法:

1、散热降温,然后停磨检查调整,加大油量;

2、清洗,更换新油;

3、调整找平;

4、调整找正;

5、检查、修理、调整;

6、维修供油装置;

7、调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈;

8、更换适宜粘度润滑油;

9、调整找正;

10、增加供水.或降低供水温度。

八、筒体局部磨损

故障原因:

1、衬板没有错位安装;

2、衬板脱落后继续运转;

3、衬板与筒体之间有物料冲刷。

解决方法:

1、衬板错开安装;

2、修复或更换衬板;

3、使衬板与筒体严密贴合。

九、齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声

故障原因:

1、轴承盖或轴承座螺栓松动;

2、轴承磨损过大;

3、轴承安装不良;

4、齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油;

5、齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大;

6、大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;

7、齿轮加工精度不合要求;

8、中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;

9、联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

解决方法:

1、紧固螺栓;

2、更换轴承;

3、轴承找正调整;

4、修理或更换齿轮,加强润滑;

5、调整齿轮;

6、紧固螺栓;

7、修理或更换;

8、紧固螺栓或更换胶圈;

9、紧固或更换。

十、润滑系统油压过高或过低

故障原因:

1、油管堵塞或漏油;

2、供油量不足;

3、油泵出现问题。

解决方法:

1、检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管;

2、定时补充供油;

3、检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。

十一、球磨机无法启动或启动时电机过载

故障原因:

1、电机系统出现问题;

2、回转部分有障碍物;

3、长时间停机,球磨机内物料和研磨体没有及时清除,潮湿物料凝结成块,机器启动时,研磨体不抛落,加重电动机负荷。

解决方法:

1、检查并修理电机系统;

2、清理回转部分障碍物;

3、对球磨机内物料和研磨体进行清理,将结块物料和部分研磨体清理出,对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。

十二、齿轮齿面磨损过快

故障原因:

1、润滑不良或润滑油混有杂质、金属等;

2、啮合间隙过大或过小,接触不良;

3、齿轮加工质量不合要求;

4、材质不佳,齿面硬度不够;

5、装配不良;

6、齿间进入矿砂及其他磨粒。

解决方法:

1、加强润骨或更换润滑油;

2、调整啮合间隙;

3、加工过程严格控制,淘汰不合要求部件;

4、调质处理;

5、重新调整;

6、进行清洗。

十三、磨机振动,轴向窜动异常

故障原因:

1、机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平;

2、基础底面因漏油而侵蚀,底部螺栓松动。

解决方法:

1、可以停机处理,加垫调整下沉部位,使机底地面水平;

2、将被油侵蚀的二次灌浆层打掉,并重新埋地脚螺栓,然后调整好磨机,再拧紧地脚螺栓。

选购球磨机要注意以下事项:

①需要了解自己矿物的硬度;

②在电价上涨的情况下尽量选节能球磨机

③了解矿物所要求的细度;

④根据产量的要求,合适选择球磨机直径与长度;

⑤最好到与你矿种相对应的专业球磨机生产厂家购买;

⑥要求生产厂家在你企业当地有市场份额和生产现场;

⑦选择最新一代改造型球磨机,转速与摸数不同;

⑧要根据自己矿物要求的细度,选择隔仓板的孔径与分仓位置;

⑨根据球磨机价格,要求衬板的材料以及磨身钢板的厚度;

⑩挑选球磨机大齿,小齿的模数,以及电机,减数机的生产厂家。

 
 
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