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选矿球磨机的衬板功能及衬板磨损原因等知识点归纳

放大字体  缩小字体    发布日期:2020-07-31 来源:矿库网  浏览次数:991
这篇文章主要介绍了选矿球磨机的衬板功能及衬板磨损原因等知识点归纳,文章约16573字,浏览量991, 关键词为磨损,螺栓,球磨机,钢球,衬板,有一定的参考学习价值,需要的朋友可以参考下。

选矿球磨机可以加工各种可以研磨矿料、有色金属选矿、新型建筑材料,选出的矿料细度均匀,质量良好。下面贤集网小编就为大家详细讲解一下选矿球磨机的衬板功能、衬板磨损的原因、降低衬板磨损的方法、选矿球磨机的选择技巧及在选矿中的应用、常见故障和解决方法

选矿球磨机的衬板功能及衬板磨损原因等知识点归纳

选矿球磨机的衬板的功能

(1)保护筒体与增强筒体刚度

筒体是球磨机的重要部件,且价格较贵,筒体内安装衬板后,筒体不会直接承受磨矿介质和被磨物料的冲击和研磨,从而保护了筒体,延长了筒体和整个设备的使用寿命。衬板和筒体紧密地结合在一起,还起到了增强筒体刚度的作用。

(2)传递能量

在筒体回转过程中,借助于衬板表面的特殊形状与摩擦力,将球体提升到一定的高度,赋予其一定的位能和抛落动能,使它们产生符合粉磨工艺要求的“圆弧一抛物线”运动轨迹,冲击和研磨物料。

(3)自动分级球体

自动分级衬板如角螺旋衬板、锥面分级衬板等,可使筒体内不同级配的研磨体,沿磨机轴向,按磨矿粒度的变化合理地正向分级,从而使各种不同直径的研磨体在粉碎相应粒径物料的过程中,发挥出最大的功能。换言之,自动分级衬板能使同一粉磨仓内较大的钢球集合在该仓进料端,以粉碎较大的料块,同时使较小的钢球集合在该仓排料端,以粉碎较小的料块。

选矿球磨机的衬板功能及衬板磨损原因等知识点归纳

选矿球磨机的衬板磨损的原因

1、衬板与钢球之间产生磨损

选矿球磨机的工作原理是利用筒体转动,并按照作业的实际需要,将钢球提升到一定的高度后以抛物线下落,冲击筒内的物料,从而使物料和衬板充分摩擦。因此在连续的工作下,钢球与衬板会出现严重的磨损现象,这与物料的硬度有着直接的联系。

2、衬板的材质、热处理工艺不合理

衬板的材质及热处理工艺直接决定衬板的机械性能,会对衬板的磨损情况产生重要影响。如果衬板材质选择不当,热处理工艺不合理,会大幅度降低衬板的抗疲劳强度和使用寿命,就无法满足球磨机磨粉作业的要求,甚至出现塑变起鼓等问题。

3、球磨机运行的影响

一旦选矿球磨机处于不正常的运行状态,也会给衬板的使用带来不良的影响。一般来说,球磨机中的钢球与物料是混合在一起的,因此当钢球以抛物线的状态冲击衬板使,物料会起到一定的缓冲作用,逐渐的将物料磨细。当设备低负荷运行时,钢球就会直接冲击衬板,从而造成衬板的严重磨损,甚至发生断裂。

选矿球磨机的衬板功能及衬板磨损原因等知识点归纳

如何降低选矿球磨机的衬板磨损?

1、合理选择钢球和衬板

合理的选择钢球和衬板是降低衬板磨损的重要途径,因此需要从刚球的大小、数量,球磨机衬板与钢球之间的硬度比值入手,从根本上降低球磨机运行过程中衬板的损耗。一般来说,球磨机衬板与钢球的硬度比要控制在1:0.8 左右;其次需要控制选矿球磨机内矿粉与钢球的比例,一般来说,矿粉是钢球的两倍左右,一旦这个比例失调,很容易造成球磨机低负荷运行,从而导致钢球直接冲击衬板,引起衬板的断裂。另外,需要注意衬板的材质与硬度,合理选择衬板的热处理工艺。

2、衬板采用新材料

衬板材料选择的基本要求可概括为:在一定的冲击载荷作用下具有较高的耐磨性。包括以下3个方面:

1、衬板整体上硬度、组成、结构均匀。

2、具有较高的冲击疲劳持久性,能抵抗一定强度的冲击。

3、具有较低的磨损率,使用过程中不变形、不破碎。

随着技术的进步,新材料衬板也开始应用于球磨机中,例如用橡胶与硬质合金钢组成的复合衬板,就比较理想的解决了衬板的韧性与刚度的矛盾,减少了衬板在运行过程中受到的冲击力。相比普通衬板,复合衬板的耐热性与强度都有大幅度的提升,尤其在使用寿命方面,复合衬板是传统衬板的两倍作用,大大的提高了企业的经济效益。此外,复合衬板的工作噪音小、重量轻,易于推广,但缺乏实践,但在应对衬板老化与衬板磨损等问题上有很大的发展空间。

3、控制好选矿球磨机的运行状态

控制好选矿球磨机的运行状态也是应对衬板磨损的重要举措,当球磨机呈现低负荷运行时,需要及时调整球磨机的进矿量,从而提高矿的可磨性系数。在衬板的安装环节,需要对不吻合的部件进行挖补处理,从而使衬板充分的融入选矿球磨机的工作体系之中。在衬板安装之后,要进行反复的调试,并进行详细的记录,保证球磨机内固定螺栓具有一定的预紧力,以防在球磨机作业当中螺栓松动。此外,还需要及时的更换衬板,一般来说,只要操作得当,需要12个月更换一次衬板,做好充分的检查工作,并根据实际情况主动调整衬板的位置,在一定程度上能够减少衬板的损耗。

选择选矿球磨机的技巧

1、要考虑矿石硬度和细度的变化,一般矿床深部矿石变硬或变细,应使所选用磨矿机也能适应,同时确保初期顺利投产;

2、保证磨机的生产能力;适当考虑设备大型化;

3、根据产量的要求,合适选择球磨机直径与长度。

选矿球磨机在选矿中的应用

选矿设备--开采的矿石先由颚式破碎机进行初步破碎,在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入选矿球磨机,由选矿球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过选矿球磨机研制的矿石细料进入下一道工序:分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中常常的速度不同的原理,对矿石混合物进行分级。选矿球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。具有良好的耐磨性,选矿球磨机运转平稳,工作可靠。

选矿球磨机的衬板功能及衬板磨损原因等知识点归纳

选矿球磨机的常见故障和解决方法

一、球磨机轴承过热,电动机超负荷

故障原因:

1)润滑油牌号与设备说明书不一致,或润滑油变质;

2)润滑脂过多或过少;

3)润滑管路堵塞,导致润滑油没有进入润滑点;

4) 轴承或联轴器安装不正;

5) 轴颈与轴瓦的间隙过大或过小,接触不良;

6) 油槽损坏导致油无法流进轴颈或轴瓦等。

解决方法:

1)使用正确牌号润滑油,更换变质润滑油;

2)按规定加足油量,一般为轴承空隙的1/3~1/2较适当;

3)疏通润滑管路;

4)正确安装轴承或联轴器;

5)调整轴颈与轴瓦的间隙;

6)及时检查油槽。

二、运行中出现有规则的敲打声,且声响很大

故障原因:部分衬板螺栓没有拧紧,在球磨机旋转时,衬板敲击球磨机筒体。

解决方法:根据声音位置判断出球磨机衬板部位,找出松动螺栓进行紧固。

三、电动机带减速机启动后,发生振动

故障原因:

1)联轴节两轮间隙过小,难以补偿电动机启动时由自身磁力中心所引起的窜动量;

2)减速机、电机和传动轴的传动联轴器没有保持很高的同轴性,导致两轴不同心;

3)联轴节的连接螺栓没有对称拧紧,并且紧固力大小不同;

4)轴承外圈没有固定好。

解决方法:

1)按规定将对轮间隙调好;

2)使两轴同心;

3)以同等力矩对称紧固联轴节的连接螺栓;

4)固定好轴承外圈。

四、减速机带磨机时发生巨大振动

故障原因:

1)球磨机与减速机的平衡轴,轴心不在一直线上;

2)大型球磨机体积大,重量重,使地基下沉,发生位移。

解决方法:

1)重新调整,使球磨机磨机轴心与减速机轴心在同一平面轴心线上;

2)在基础旁设监测沉降点,进行观测,发现有下沉时,进行调整。

五、球磨机运转声音沉闷,电流表读数下降,出料少

故障原因:

1)填充物料过多,粒度较大;

2)物料水分较大,粘球糊磨,篦子堵塞;

3)研磨体充配不当,或因窜仓导致失调,各仓长度不合理。

解决方法:

1)减少填充物料,入磨粒度减小;

2)减小物料水分,清理篦子;

3)调整研磨体配比和各仓长度。

六、减速机轴承发热,运转声音异常

故障原因:

1)减速机排气孔堵塞;

2)减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。

解决方法:

1)对减速机轴承进行温度检测,疏通排气孔;

2)平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。

七、主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化

故障原因:

1)供油中断或油不足;

2)油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等;

3)主轴承安装不正不平;

4)筒体传动轴弯曲;

5)油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内;

6)供油装置失灵,供油中断或不足;

7)轴承间隙不合要求及与轴接触不良;

8)润滑油粘度不合格;

9)联轴器安装不正;

10)主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

解决方法:

1)散热降温,然后停磨检查调整,加大油量;

2)清洗,更换新油;

3)调整找平;

4)调整找正;

5)检查、修理、调整;

6)维修供油装置;

7)调整间隙,刮研轴瓦或修理轴颈;

8)更换适宜粘度润滑油;

9)调整找正;

10)增加供水.或降低供水温度。

八、筒体局部磨损

故障原因:

1)衬板没有错位安装;

2)衬板脱落后继续运转;

3)衬板与筒体之间有物料冲刷。

解决方法:

1)衬板错开安装;

2)修复或更换衬板;

3)使衬板与筒体严密贴合。

九、齿轮轴承振动,噪音过大,并伴有撞击声

故障原因:

1)轴承盖或轴承座螺栓松动;

2)轴承磨损过大;

3)轴承安装不良;

4)齿轮磨损过大,润滑油过脏或缺少润滑油;

5)齿轮啮合不当,大齿轮径向或轴向跳动量过大;

6)大齿轮联接螺栓松动或对口螺栓松动;

7)齿轮加工精度不合要求;

8)中空轴瓦座或传动轴承座地脚螺栓松动或胶圈磨损;

9)联轴器螺栓松动或胶圈磨损。

解决方法:

1)紧固螺栓;

2)更换轴承;

3)轴承找正调整;

4)修理或更换齿轮,加强润滑;

5)调整齿轮;

6)紧固螺栓;

7)修理或更换;

8)紧固螺栓或更换胶圈;

9)紧固或更换。

十、润滑系统油压过高或过低

故障原因:

1)油管堵塞或漏油;

2)供油量不足;

3)油泵出现问题。

解决方法:

1)检查油管是否堵塞或漏油,及时查修或更换油管;

2)定时补充供油;

3)检查油泵是否进入空气或漏油,及时处理。

十一、球磨机无法启动或启动时电机过载

故障原因:

1)电机系统出现问题;

2)回转部分有障碍物;

3)长时间停机,球磨机内物料和研磨体没有及时清除,潮湿物料凝结成块,机器启动时,研磨体不抛落,加重电动机负荷。

解决方法:

1)检查并修理电机系统;

2)清理回转部分障碍物;

3)对球磨机内物料和研磨体进行清理,将结块物料和部分研磨体清理出,对于剩余物料和研磨体进行搅动混合。

十二、齿轮齿面磨损过快

故障原因:

1)润滑不良或润滑油混有杂质、金属等;

2)啮合间隙过大或过小,接触不良;

3)齿轮加工质量不合要求;

4)材质不佳,齿面硬度不够;

5)装配不良;

6)齿间进入矿砂及其他磨粒。

解决方法:

1)加强润骨或更换润滑油;

2)调整啮合间隙;

3)加工过程严格控制,淘汰不合要求部件;

4)调质处理;

5)重新调整;

6)进行清洗。

十三、磨机振动,轴向窜动异常

故障原因:

1)机底基础地面局部下沉导致磨机安装不平;

2)基础底面因漏油而侵蚀,底部螺栓松动。

解决方法:

1)可以停机处理,加垫调整下沉部位,使机底地面水平;

2)将被油侵蚀的二次灌浆层打掉,并重新埋地脚螺栓,然后调整好磨机,再拧紧地脚螺栓。


以上是贤集网小编为大家讲解的选矿球磨机的衬板功能、衬板磨损的原因、降低衬板磨损的方法、选矿球磨机的选择技巧及在选矿中的应用、常见故障和解决方法。选矿球磨机是矿山选矿的主要设备,它可对矿物中不同矿料进行分离筛选,分离出尾矿,对提高选出矿料质量至关重要。

 
 
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