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鲁南矿业公司尾矿回选试验研究

放大字体  缩小字体    发布日期:2020-10-13 来源:矿库网  浏览次数:780
这篇文章主要介绍了鲁南矿业公司尾矿回选试验研究,文章约31082字,浏览量780, 关键词为精矿,磁场强度,条件下,有一定的参考学习价值,需要的朋友可以参考下。

莱钢鲁南矿业公司原名韩旺铁矿,始建于1973年,经过尽40a的建设发展,目前已经形成年产40万t铁精矿的矿山企业。其矿石性质为鞍山式沉积变质贫磁铁矿,选别工艺复杂,尾矿品位较高。矿山发展初期,受技术水平和生产条件限制,回收技术指标较低,尾矿堆存量大,尾矿中TFe含量较高,初步估计其尾矿储量为1155万t。随着资源日益减少,在开采原矿的同时,对尾矿进行二次开发利用,具有重要的意义和价值[1]。另外,通过回收尾矿中的铁矿物,降低了尾矿品位,提高了金属回收率,实现了尾矿减量化排放,经济效益、社会效益显著。

1 试验尾矿性质

试验物料取自尾矿坝,其尾矿粒度分级结果及尾矿盘磁机精矿粒度分级结果见表1,化学多元素分析结果见表2,铁物相分析结果见表3。

表1  尾矿粒度分级结果及尾矿盘磁机精矿粒度分级结果   %

粒级/mm

尾矿

盘磁机精矿

产率

铁品位

铁分布率

产率

铁品位

铁分布率

+1.00

11.61

7.85

6.07

6.02

9.86

2.76

-1.00+0.56

21.95

1.02

14.64

11.95

12.73

7.07

-0.56+0.15

40.40

15.01

40.38

15.99

17.62

37.68

-0.15+0.074

12.95

17.60

15.78

21.99

25.59

26.17

-0.074

13.10

27.20

23.73

14.05

40.29

26.32

合计

100.01

15.02

100.60

70.00

21.52

100.00

    由表1可知,尾矿产品中粒度偏粗,细粒级品位偏高,粒度越细,品位越高;通过盘式回收机得到的精矿中-0.56mm占到82.03%,铁分布率占到90.17%,即粗粒级中主要是铁的贫连生体为主,细粒级以铁的富连生体或单体铁矿物为主,要得到较高的铁品位和回收率,必须再磨再选。

表2  化学多元素分析结果 %

成分

TFe

FeO

SiO2

Al2O3

CaO

MgO

P

S

含量

21.52

8.42

61.29

1.34

1.68

1.59

0.058

0.07

表3  铁物相分析结果  %

铁物相

碳酸铁

磁性铁

赤、褐铁矿

硫化铁

硅酸铁

全铁

含量

0.24

12.02

2.60

0.04

6.62

21.52

分布率

1.12

55.86

12.08

0.19

30.76

100.01

由表2和表3可知,尾矿中的有用矿物为磁、赤铁矿,脉石矿物主要有石英、辉石、闪石等,物料中SiO2含量较高,S、P元素含量很低。 弱磁选可回收的矿物为磁铁矿,磁选作业的理论回收率为55.86%。

2 试验研究与讨论

2.1 1段磨矿磁选管试验

采用R/ZQM系列球磨机,在磨矿细度为-0.074mm分别占57.86%、82.63%、92.30%时,采用RK-CXG型Φ50mm磁选管,在磁场强度为117.24kA/m时,对不同磨矿细度试样分别缩分取样20g,在相同条件下进行磁选管试验,尾矿在不同磨矿细度条件下的磁选管试验结果见表4。

表4  不同磨矿细度条件下1段磁选管试验结果  %

磨矿细度(-0.074mm)

产品

产率

铁品位

铁回收率

57.86

精矿

32.47

40.38

60.93

尾矿

67.53

12.45

39.07

原矿

100.00

21.52

100.00

82.63

精矿

25.19

45.96

53.80

尾矿

74.81

13.29

46.20

原矿

100.00

21.52

100.00

92.30

精矿

22.65

47.10

49.57

尾矿

77.35

14.03

50.43

原矿

100.00

21.52

100.00

由表4可知,随着磨矿细度变细,1段磁选精矿的产率和回收率降低,而铁品位则升高,综合考虑铁品位和铁回收率的选别指标,选取1段磨矿细度为-0.074mm82.63%为宜,此时铁品位为45.96%,产率为25.19%,铁回收率为53.80%。

2.2   2段磨矿磁选管试验

2.2.1 磁选管磁场强度试验

取1段磨矿细度为-0.074mm 82.63%时矿样5份,每份样品20g,做不同磁场强度条件下的磁选管试验,试验结果见表5。

表5  不同磁场强度下的磁选试验结果   %

磁场强度/(kA/m)

产品

产率

铁品位

铁回收率

50.73

精矿

15.28

50.34

35.76

尾矿

84.72

16.32

64.24

原矿

100.00

21.52

100.00

72.63

精矿

17.02

49.61

39.23

尾矿

82.98

15.76

60.77

原矿

100.00

21.52

100.00

95.54

精矿

19.36

48.35

43.49

尾矿

80.64

15.08

56.51

原矿

100.00

21.52

100.00

117.24

精矿

20.24

47.10

44.29

尾矿

79.76

15.03

55.71

原矿

100.00

21.52

100.00

142.37

精矿

20.97

46.05

44.88

尾矿

79.03

15.01

55.12

原矿

100.00

21.52

100.00

由表5可知,尾矿随着磁选管磁场强度的增加,铁矿物中的铁回收率先大幅提高,后缓慢增加,精矿铁品位微幅下降,场强从50.73kA/m增大到142.37kA/m时,铁精矿品位仅从50.34%降低到46.05%,场强从50.73kA/m增大到95.54kA/m,精矿铁回收率从35.76%升至43.49%,之后再提高场强,精矿铁回收率基本保持在44%左右,精矿铁品位为46%~47%,综合考虑,确定后续试验场强为95.54kA/m为宜。

2.2.2  2段磨矿细度磁选管试验

在磁感应强度为95.54kA/m的条件下,利用磁选管对1段磁选精矿产品进行不同磨矿细度条件下的磁选管试验,试验结果见表6。

表6  不同磨矿细度条件下2段磁选管试验结果 %

磨矿细度(-0.043mm)

产品

产率

铁品位

铁回收率

65.21

精矿

69.98

54.23

82.57

尾矿

30.02

26.68

17.43

原矿

100.00

45.96

100.00

85.07

精矿

66.79

56.76

82.48

尾矿

33.21

24.24

17.52

原矿

100.00

45.96

100.00

91.23

精矿

60.50

59.28

78.03

尾矿

39.50

25.56

22.97

原矿

100.00

45.96

100.00

由表6可知,随着磨矿细度的提高,精矿产率和铁回收率降低,但其铁品位提高。当磨矿细度为85.07%时,品位可达56.76%。当磨矿细度为-0.043mm 91.23%时,铁品位为59.28%,当进一步提高磨矿细度-0.043mm占97.15%时,其精矿品位为59.76%。此时,继续提高磨矿细度对铁品位提高帮助不大,要想获得高品位铁精矿,必须进行进一步处理。参照目前处理鞍山式贫磁铁矿反浮选工艺[2],确定对2段磁精矿进行反浮选试验。

 
 
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