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棒磨机在梅山选矿厂的试验与应用

放大字体  缩小字体    发布日期:2020-07-31 来源:矿库网  浏览次数:1357
这篇文章主要介绍了棒磨机在梅山选矿厂的试验与应用,文章约5843字,浏览量1357, 关键词为浓度,细粒,铁矿,棒磨机,球磨机,有一定的参考学习价值,需要的朋友可以参考下。

  1球磨分级工艺生产现状等。因矿物硬度差距大,造成磨矿粒度不均匀,螺梅山选矿厂现磨矿分级流程为两段球磨闭路连续磨矿,工艺流程见。共有8个系列,已投人应用5个系列,还有3个预留系列。

  球磨机的给矿为磁重选后的粗精矿,含铁品位50%52%,粒度<14mm,矿石硬度f=915.处理量56t/h,经二段磨矿分级后,二次分级溢流细度一200目占70%,进人浮选流程进行脱硫。

  梅山铁矿石含铁矿物有磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、黄铁矿、褐铁矿等;脉石矿物有石英、方解石旋分级效率低,产品粒度粗且不均匀,二次溢流中为了达到年处理矿石400万t的生产能力,需增加一个磨矿系列。经考察论证,认为一段磨矿采用棒磨机,分级采用旋流器可改变磨矿粒度不均的状况。棒磨机与球磨比较有如下特点。

  优点:(1)棒磨机在磨矿过程中,磨矿介质与矿石呈线接触,具有一定的选择性磨碎作用,产品粒度较均匀,过磨现象较轻;比较好控制,受给矿粒度和给矿量波动影响小,采用溢流型,不会产生胀肚;缺点:(1)棒磨机需要停车加棒;由于钢棒冲击力大于钢球冲击力,因此棒磨机衬板螺丝易松动,同时衬板使用周期短;作业率低,需经常加棒和紧固筒体螺丝。

  选择的工艺流程见。2000年8月进行设备安装,2001年47月进行了试验。

  2试验中问题及改进矿石由电振给矿机给人,集矿皮带进人棒T卜加水:扫选精选硫精矿磨机。因电振给矿不稳定,瞬间矿量极大,易将皮带压死。把4台电振改为摆式给矿机,将集矿皮带向矿仓中心平移200mm,使下矿点落在皮带中心,达到了稳定给矿、便于调节目的。

  3.6m湿式棒磨机S旋分级机1台渣浆泵2台<溢流型球磨机0500X6水力旋流器粗I选KYF-8浮选机(8台)02m搅拌桶铁精矿棒磨系列流程图绞笼接触处漏矿问题。

  水力旋流器给矿泵变频器因电器故障无法使用。排除电器故障投人使用,便于操作调节。

  弱磁给矿泵电机功率偏小,当处理量>65t/h,跳闸频繁。电机功率由55kW增大为75kW.水力旋流器分级溢流管有时无溢流,给矿浓度偏高,分级效果差;因未装压力表,在旋流器结构参数选定的条件下,给矿压力难以把握。后加装压力表,并调节给矿泵变频为3040Hz,满足分级要求。

  3生产指标3.1调试阶段调试中,分别测定了棒磨机排矿、球磨机排矿、螺旋分级机返砂和溢流、旋流器沉砂和溢流6个产品的浓细度。

  ―次,规格075X3500mm,充填率45%;球磨机加球1dl次,球径60mm,充填率40%.2001年7月4日8日5个白班,连续8小时取样,结果见表1,矿浆流程见。

  给矿返cp球磨分级溢流棒磨系列调试矿浆数质量流程表1棒磨系列调试指标时间7月4曰7月5曰7月6曰7月7曰7月8H平均浓度磨排矿/%粒度浓度球磨排矿/%粒度蠓旋分级浓度返砂螓旋分级粒度浓度溢流粒度浓度旋流器沉砂/%粒度浓度旋流器溢流/%粒皮运转时间/h处理矿量/t平均台时/fh1调试条件:7月4日旋流器开2台,给矿阀开最大,泵变频7月5日旋流器开3台(因沉砂呈柱状,浓度高易堵棒磨给矿管)给矿阀开最大,泵变频3841Hz,电流7月6日旋流器开3台,给矿阀开最大,泵变频7月7日旋流器开3台,给矿阀开最大,泵变频7月8日旋流器开3台,给矿阀开最大,泵变频并后矿浆量109.78m3/h,浓度42.22%,细度66.31%;干矿量比例:螺旋分级机溢流12. 73%,旋流器溢流87.27%.所以旋流器分级效果很重要,要满足细度70 %,旋流器溢流细度应达到66.5%.合适的工艺参数:处理能力6672t/h,旋流器开3台,旋流器进矿阀开最大,泵变频32.535.0Hz,电流100130A.从细度66.31%看,未达到70%的要求,主要是旋流器溢流细度低。

  因此应提高给矿压力,降低给矿浓度,即加大泵变频,由现32. 535.0Hz调高到3540Hz,但调试发现要调到此范围很难,频率仪表指针不稳;旋流器给矿浓度72.94%,太高,宜加水降至50%左右,这样效果会好些。

  3.2稳定运转后月,共开车534.43h,处理矿量36674t.平均68.62t/h,最高88.25t/h,最低60.06t/h;二次分级溢流浓度37.74%,最高42. %,最低63.44%.从生产指标看,细度达到要求,但单位时间处理量波动较大,影响了整个流程的稳定。

  4试验结果应用棒磨一螺旋分级一球磨一旋流器分级生产工艺,在给矿粒度14mm、一200目占4.53%、处理量68.34t/h时,得到的溢流产品细从最终分级溢流量及浓度看,可满足浮选脱硫要求,但细度未达到70%.主要是旋流器分级溢流细度低,如达到一200目66.5 %,可满足要求。从可知,若旋流器给矿浓度达到72.94%,太高,不利于分级。

  从一400目含量看,棒磨工艺过粉碎现象有所减少。最终分级溢流细度一200目66.30%,与球磨溢流细度一200目66.60 %相近。

  11mm占25.66%时,排矿粒度一200目24. 62%、一400目14.27%;球磨给矿粒度+12mm占32.98%时,排矿粒度一200目35. 30%、一400目46.24%;球磨分级溢流细度一200目65.60%,从上可知,在细度相近时,棒磨工艺4目含量可比球磨工艺降低3.09个百分点。

  200x4500球磨机负荷大,达559.6 t/h,产率818.85%.磨矿效果差,细度仅由新生成一200目比较。球磨系列总容积35.5m3,台时56t/h,新生成一200目为1.03t/m3.h;棒磨系列总容积50.5m3,台时68.34t/h,新生成一200目0.835t/m3h.可见棒磨系列新生成一200目比球磨少18.9 5讨论U)螺旋分级机和旋流器的溢流合并为最终产品,分级机溢流细度>90%,根据矿浆平衡计算,如综合细度要求一200目>70%,则旋流器溢流细度一200目应>65%.如综合细度要求一200目>72%,则旋流器溢流细度一200目应>67.5%.建议棒磨系列处理量为6872t/h,旋流器开3台,进矿阀开最大,泵变频3540Hz,电流120150A,旋流器给矿浓度<50%.给矿量要控制好,才能保持均衡供矿,确保流程稳定。

  应进一步优化操作参数。给矿浓度和压力是影响旋流器效果的关键参数,浓度达到72.94%,显然太高,造成泵池积矿,严重时矿堆积到池顶,泵池失去了缓冲作用,而且高浓度对泵、管道磨损严重。所以给矿浓度为40 %5%较合适,可提高分级效率,降低分离粒度,增大给矿压力。应补装压力表,便于观察调节,确保分级稳定。

  574kW,处理量68.34t/h,吨矿耗电23.03kW;球磨运行功率1159.5kW,处理量56t/h,吨矿耗电20.71kW.棒磨系列的功率是球磨的1.357倍,如产量达到76t/h时,二者吨矿耗电量相等。应继续完善调试,发挥棒磨作用和投资效益。

  400螺旋分级机负荷轻,溢流量8.7t/h,最大可达54t/h,因此溢流浓度低、粒度细,可把旋流器给矿分流一部分进螺旋,这样减轻旋流器负荷,发挥螺旋能力。

  进一步完善工艺。根据分离粒度与旋流器直径成正比的关系,探索用0350mm、0250mm等小直径旋流器的应用效果,达到提高分级效率、降低分离粒度的目的。

  

 
 
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