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梅山铁矿细粒尾矿的处理项目

放大字体  缩小字体    发布日期:2020-07-31 来源:矿库网  浏览次数:2369
这篇文章主要介绍了梅山铁矿细粒尾矿的处理项目,文章约2644字,浏览量2369, 关键词为球磨机,棒磨机,溜槽,排矿,有一定的参考学习价值,需要的朋友可以参考下。
梅山铁矿年处理原矿4UO万t的二期工程达产后,年产尾矿近150万t,其中粗粒干式尾矿60万t,小于0.细粒尾矿近90万t.目前,粗粒千式尾矿基本上全部直接用作建筑材料。而细粒尾矿因粒度细、水分大较难直接处理。
  因此,梅山铁矿细粒尾矿的处理严重制约了梅山矿业公司生产的发展,也成为梅山矿业公司生产中必须解决的一个大问题。
  1999年,梅山铁矿尾矿综合利用被列为国家重点技术创新项目开展研究。梅山矿业公司根据梅山铁矿尾矿的特性,从综合治理和整体利用的目标出发,尽可能减少有用组份的损失,首先最大限度地回收有用组份一铁精矿,然后根据市场需求,开发生产出不同档次、不同用途的产品,以充分利用尾矿,减少尾矿量,延长尾矿库服务年限,最终实现无尾矿排放目的。其中开展了尾矿再选提高金属回收率的研究,建成尾矿再选系统。首先优化细粒级的选别工艺,原小于0.5mm的细粒中,无选别措施,全竹尾矿丢弃。目前增加了弱磁一中磁一强磁磁选工艺,每年可从中回收53%品位的铁精矿6万t;又在重选细粒尾矿进入尾矿大井的溜槽中安装了两台盘式磁选机,每年又从细粒尾矿中回收61%品位的铁精矿0.4万t;全年可减少铁金属损失4万t,提高铁金属回收率35个百分点,年增效益685万元人民币。几年来,已累计回收铁精矿32.35万t,获得经济效益2 641万元。
  然后用再选后的尾矿分别开发生产出广场砖、微晶玻璃、多孔烧结砖等一系列产品。尤其是多孔烧结砖的试验成功,为梅山铁矿细粒尾矿的处理找到了一条新出路。若上一条年产1.2亿块尾矿烧结砖生产线,可消耗尾矿2531万t;若上三条生产线,即可消耗目前梅山矿业公司排出的全部细粒尾矿。真正做到无尾矿排放,无需再用尾矿库,年可节约尾矿排放费300多万元,节约尾矿库维护管理费220万元。用细粒铁矿尾矿生产多孔烧结砖在我国是首创,不仅可节约、保护耕地,改善生态环境,还具有良好的经济、环境和社会效益,对实现企业和社会的持续发展均有重大意义。
  参加鉴定的专家一致认为,梅山铁矿尾矿的综合利用试验研究成果达到了国际领先水平。
  于留春衣德强1皮带电子称计量不准确,矿量累计数据易丢失。更换了皮带电子秤主板,满足了计量要求。
  t/h,棒磨机单头给矿器吐矿,人工清理强度大;棒磨机筒体漏矿。改为双头给矿器,并定期紧固筒体螺丝,解决了筒体漏矿和给矿量偏低问题32%时,矿浆流动不畅,拐弯处易积矿。决定缩短流动距离,将流动路径由螺旋分级机外侧进人,改由螺旋分级机与球磨机间进入,矿浆流动距离由24m缩至20.6m,坡度从12.32%提到13.5%,并把400x400mm溜槽改为0245mm耐磨钢管,在管内加风、水,促进矿浆流动,在矿浆管与螺旋分级机连接处增加箱体,防止矿浆在此沉积堵塞,解决了矿浆流动不畅的问题。
  4球磨机出料端与绞笼连接处螺丝容易松动,引起漏矿。进行满焊加固,解决了漏矿问题。
  5球磨机排矿溜槽缓冲力小,引起溜槽与绞笼接触处漏矿。
 
 
 
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